南京旋立重型机械有限公司座落南京沿江工业开发区中山科技园,主营:水泥粉磨设备,矿渣粉磨设备,粉煤灰粉磨设备。是水泥行业拥有系列核心技术和完整创新体系,集研究开发、工程设计与成套设备供货、工程总承包、技术咨询服务于一体的大型科技型企业。
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工程案例 Project Case
项目简介:
河南双龙建材有限公司位于河南省新郑市,该公司于2011年与我苏材公司签订工程项目,我公司负责工程设计、成套设备供货、安装调试一站式服务,预粉磨采用FM36风选磨,水泥磨采用WS3.2x13m高产高细磨。该项目于2012年2月基本建成并开始调试,现生产32.5级水泥,物料配比如下:熟料58%,矿渣6%,火山灰9%,粉煤灰13.5%,石灰石8%,石膏5.5%,比表面积360m2/kg,产量86—88吨/时,成品细度小于4%,3d强度22MPa,28d强度39—40MPa,综合电耗28—29度。
该系统设备运行平稳,无机械故障,技术指标符合设计要求,与老线相比,由于比表面积增加,提高混合材掺量,降低水泥生产成本,取得显著经济效益。
项目简介:
2011年8月南京板桥金时川粉体材料有限公司改造全部完成,经过调试立磨LXM2200产量45∽55吨/时,比表面积在150∽180cm2/kg,球磨机φ2.4x8m单机台时产量15吨/时,比表面积400cm2/kg以上,矿粉性能良好,取得卓越经济价值。
在调试运行过程中,我们总结了一些经验。首先立磨预粉磨系统是一个风、料、热的平衡过程,任何一个设备必须与之配套,否则会存在木桶效应;“风”主要体现在①风机的选型,风量、风压都与产量息息相关(即料气比)。②锁风的要求,立磨作为风扫设备在实际运行过程中进料锁风直接影响矿粉提升能力。③漏风系数,管道联接过程必须有石棉绳等,存在负压的部位做好密封措施。“料”的平衡,根据矿渣含水率确定进料量,回料量,成品量等,验证各个输送设备的能力。“热”平衡根据进料矿渣水分、矿渣产量及循环风量进行必须要的计算和验证确定沸腾炉的规格和相关管道的大小。其次,对球磨机进行改造,尤其是磨机内部的衬板、研磨体重新调配,已满足新的来料的粉磨。
项目简介: QPM球破磨预粉磨矿渣工艺流程图见图3。在矿渣磨前采用QPM球破磨预粉磨,适应矿渣玻璃晶体结构易碎难磨的特性,利用多破少磨原理,尽可能利用矿渣易碎特性增大矿渣破碎,减少研磨,降低粉磨电耗。QPM球破磨预粉磨出料粒度0.08mm筛余在50﹪左右,全部小于1mm,实现风选预粉磨。在QPM球破磨预粉磨预粉磨过程中,可以把矿渣水分大部排出,不进入后道粉磨,解决矿渣受水分的影响,达到稳定高产,并可放宽烘干水分1﹪~2﹪,降低烘干成本。FM风选预粉磨出来的产品含铁量占1﹪,采用磁选彻底除铁,这样进入后道磨的矿粉就几乎没有铁,提高后道磨粉磨效率。在两段粉磨工艺设计中,可增设半成品库,有利于降低进入后道磨矿渣温度,增加矿渣的脆性,提高了易磨性。

    QPM球破磨工艺特点:矿渣综合粉磨电耗55kWh/t左右,入磨矿渣水份3﹪左右,出磨矿粉温度30℃~50℃;投资成本低,适合老工艺线改造;无机械故障,运行可靠,使用成本低。

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