一、前言

随着国家基础设施及大型工程的建设，混凝土及水泥的需求量日益增大，因此对矿粉的需求也大大提升。目前矿渣微粉制成普遍是湿的矿渣通过烘干机、磨机进行的。此工艺不但设备投资大而且工艺复杂，电耗高、煤耗大、设备故障多。如何在生产工艺环节上达到矿渣参加量多，投资少，管理方便，由南京旋立重型机械有限公司粉磨工程研究所开发出HKFM矿渣烘干风选磨，是在原有风选磨的基础上结合需方的实际使用情况，在风选磨前增设供热设备（即节能沸腾炉）控制热量（温度控制在700—800度），由供热装置提供热源进入风选磨，物料在风选磨内进行热交换，这样既可以将矿渣实现一次烘干，同时又可以将矿渣进行预粉碎，在仓内破碎仓后边破碎边烘干，烘干效率大大提高。经破碎后干矿渣通过提升进入组合式选粉机，控制选粉机的选粉负荷（负荷控制在80-120%）,回料（干料）与进料（湿料）综合进入风选磨则综合水分是原有湿料的一半，解决了湿矿渣水分大的困难。最后水汽随着含尘气体经除尘后由风机排出，本工艺集烘干、预终粉磨为一体，工艺简单，烘干效率高，运行可靠，管理方便，是目前即能解决水分困扰，又能大幅度提高粉磨效率的动态工艺设备。

二、具体方案

（1）Φ3.2×13m矿渣磨前使用一台HKFM3.2x5.75m烘干风选磨，电机功率配置710KW，风选磨产量50 t/h；湿矿渣进入烘干风选磨进行烘干预粉磨处理，磨内采用背靠背阶梯衬板，让矿渣在仓内进行滚动破碎，边粉碎边烘干，使得破碎效率和烘干效率大大提高，此破碎仓采用大球滚动破碎。

（2）风选磨磨尾使用台SC1000组合式选粉机，循环负荷控制控制100%左右，成品进入后面Φ3.2×13m高产高细磨。

（3）风选磨磨尾选用抗腐蚀、耐高温、防结露气箱脉冲除尘器PPC96-8，最大处量风量55000m3/h,风机配套电机：G4-73-11D-90 Kw。

（4）矿渣磨采用带筛分的双层隔仓装置最大发挥磨机隔仓功能；磨内采用均风板增强磨内通风，降低磨内温度，减少静电糊球现象；

（5）矿渣磨尾选用抗结露气箱收尘PPC64-7，最大处理风量为32000m3/h,风机配套电机： 4-72-10C-45 Kw。

（6）粉磨系统整体产量在40-50t/h，粉磨电耗55∽60Kwh/t。

           图一：HKFM烘干选粉磨粉磨工艺